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精密無(wú)縫鋼管

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35crmo精密鋼管

作者:無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家 來(lái)源:http://www.fulirnl.cn 日期:2023-03-03
35crmo精密鋼管
產(chǎn)品詳情:

  分析35crmo精密鋼管選用滾壓加工,因為表層留出表層殘留壓應力,有利于表層細微裂痕的封閉,阻礙侵蝕作用的拓展。進(jìn)而提升表層耐腐蝕能力,并能減緩疲勞裂紋的形成或擴大,因此提升35crmo精密鋼管疲勞極限。根據滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,降低了切削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了35crmo精密鋼管內壁的耐磨性,同時(shí)避免了因切削引起的燒傷。滾壓后,外表粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。


  滾壓加工是一種無(wú)切削加工,在常溫下運用金屬塑性變形,使工件表面的微觀(guān)不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此此方法可同時(shí)達到光整加工及加強兩種目的,是切削很難做到的。

  不管用哪種加工工藝加工,在零件表層總會(huì )留下細小的凸凹不平的刀紋,發(fā)生交疊起伏的峰谷狀況。

  35crmo精密鋼管加工原理:它是一種壓力光整加工,是運用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特性,運用滾壓工具對工件表面增加一定的壓力,使工件表面金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到初始殘余的低凹波谷中,來(lái)達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表面金屬塑性變形,使表面組織冷硬化和晶體變細,產(chǎn)生致密的纖維,并形成殘余應力層,硬度和強度提升,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方式。

  依據35crmo精密鋼管技術(shù)性能的差異,按其回火溫度的差異,可將淬火分成以下這些:

  低溫回火(150-250度)低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火20#精密鋼管的高硬度跟高耐磨性的前提下,降低其淬火熱應力和脆性,以防使用中碎裂或過(guò)早毀壞。它主要用于各種高碳的切削刃具,量具,冷沖模具,滾柱軸承及其滲氮件等,淬火后強度一般為HRC58-64。

  中溫回火(250-500度)中溫回火所得組織為淬火屈氏體。其目的是得到20#精密鋼管強的抗拉強度,彈性極限和較高的韌性。因此,它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理,淬火后強度一般為HRC35-50。

  高溫回火(500-650度)高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上把淬火加高溫回火結合的熱處理稱(chēng)為調質(zhì)處理,其目的是得到強度,硬度和塑性,韌性都較好的綜合機械性能。因此,廣泛用于車(chē)輛,拖拉機,機床等關(guān)鍵構造20#精密鋼管,如曲軸,螺栓,齒輪及軸類(lèi)。淬火后強度一般為HB200-330。

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