鍍鋅無縫鋼管

　　可能很多人不知道，鍍鋅無縫鋼管內(nèi)會出現(xiàn)傷疤，那么，這些疤痕是什么?這些傷疤便是一個(gè)個(gè)像黃豆粒大小不一的坑坑洼洼的凹坑，里邊會有黑褐色或灰黑色的異物，那么，我們應(yīng)該如何來有效的控制鍍鋅無縫鋼管里的傷疤?

　　(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目上下。

　　(二)依據(jù)鍍鋅無縫鋼管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管件噴吹得除氧化物劑量是不同的。

　　(三)吹掃時(shí)間應(yīng)依據(jù)管件直接、長短進(jìn)行控制，以管件內(nèi)沒有飄浮的氫氧化物再被吹出為基準(zhǔn)。

　　(四)芯軸潤化效果不佳或芯軸潤滑液溫度低，會產(chǎn)生內(nèi)結(jié)痂。為了提高芯軸溫度，可采用一次水冷卻的方法。

　　(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉含量要達(dá)到12%以上，以使其能在鍍鋅無縫鋼管內(nèi)壁中充分燃燒。

　　(六)嚴(yán)格控制芯軸溫度，確保噴漆潤滑液前芯軸外表溫度在80-120℃，芯軸溫度不能長期高過120℃，以確保預(yù)穿前其表面的潤滑液干躁并致密，作業(yè)員應(yīng)經(jīng)常檢查芯軸潤化情況。

　　(七)噴頭高度應(yīng)依據(jù)鍍鋅無縫鋼管直徑進(jìn)行控制，以確保對中優(yōu)良。每個(gè)車次要清理一次噴頭，長期關(guān)機(jī)要拆下噴頭進(jìn)行清潔。為確保除氧化物劑在管件內(nèi)壁勻稱吹掃，在噴吹除氧化物劑工序應(yīng)用選配設(shè)備，并配以轉(zhuǎn)動氣壓。

　　(八)噴吹壓力應(yīng)與管件直徑、長短相配合，既保證吹掃有力，燃燒充足，又無法有未完全燃燒的除氧化物劑被氣旋從鍍鋅無縫鋼管內(nèi)吹走。